Metalliosade töötlemine ja tootmine
Toote ülevaade
Keskendume metalliosade töötlemisele ja tootmisele, pakkudes erinevatele tööstusharudele kvaliteetseid ja ülitäpseid metallist osalahendusi. Olenemata sellest, kas see on keerulised mehaanilised konstruktsioonikomponendid, täppisinstrumentide osad või masstoodanguga standardsed osad, suudame täita oma klientide mitmekesiseid vajadusi, millel on kõrgtehnoloogia ja rikkalik kogemus.
Tooraine valik
1. kõrge kvaliteediga metallmaterjalid Me teame hästi, et toorained on vundament, mis määrab metalliosade kvaliteedi. Seetõttu on valitud ainult tuntud tarnijate kvaliteetseid metallmaterjale, sealhulgas, kuid mitte ainult erinevat tüüpi terasest (näiteks roostevabast terasest, sulamist terasest), alumiiniumsulamid, vasksulamid jne. Need materjalid on läbinud ranget sõelumist ja ranget sõelumist ja ranget sõeluuringut ja on läbinud ranget sõeluuringu ja Testimine tugevuse, kareduse, korrosioonikindluse jms osas, et tagada igal komponendil usaldusväärne jõudlus.
2.Materjal jälgitavus Igal tooraine partiil on üksikasjalikud andmed, alates hankeallikast kuni kvaliteedikontrolli aruandeni, saavutades materjalide täieliku jälgitavuse. See mitte ainult ei taga materiaalse kvaliteedi stabiilsust, vaid annab ka klientidele usalduse meie toodete kvaliteedi suhtes.
Täiustatud töötlemistehnoloogia
1. Täiustatud lõikeseadmete kasutuselevõtt, näiteks laserlõikamismasinad, Waterjeti lõikeautod jne. Laserilõikamine võib saavutada ülitäpse ja kiire lõikamise ning täpselt kujundada keeruka kujuga osad siledate sisselõigetega ja väikeste kuumade mõjutatud tsoonidega. Veelennukite lõikamine sobib olukordadeks, kus on olemas erinõuded materiaalse kõvaduse ja paksuse jaoks. See võib lõigata erinevaid metallmaterjale ilma termilise deformatsioonita.
2. Meie jahvatusprotsessi töötlemine kasutab täiustatud CNC-süsteemidega varustatud ülitäpseid freesimismasinaid. Nii tasane kui ka tahke jahvatamine võivad saavutada äärmiselt suure täpsuse. Töötlemisprotsessi käigus kasutatakse täpset kontrolli selliste parameetritega nagu tööriistade valimine, kiirus ja söödakiirus, et tagada osade pinna karedus ja mõõtmete täpsus vastavad kliendi nõuetele või isegi ületaksid seda.
3. Pöörlemisomadustega metalliosade töötlemine, keeramine on võtmesamm. Meie CNC -treipink saab tõhusalt ja täpselt lõpule viia pöördetoiminguid, näiteks väliseid ringid, sisemised augud ja niidid. Pööramisprotsessi parameetrite optimeerimisega tagatakse osade ümarus, silindrsus, koaksiaalsus ning muud vormi- ja positsioonilolerantsid väga väikeses vahemikus.
4. Mõne metalliosa töötlemine, mis nõuab äärmiselt kõrget pinna kvaliteeti ja täpsust, on lihvimine viimane viimistlusprotsess. Pinna lihvimiseks, välise jahvatamiseks või sisemise lihvimiseks kasutame ülitäpseid lihvimismasinaid koos erinevat tüüpi lihvimisratastega. Maapealsete osade pind on sama sile kui peegel ja mõõtmete täpsus võib jõuda mikromeetri tasemele.
rakendusala
Töötleme ja valmistatavaid metalliosasid kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, nagu mehaaniline tootmine, autotööstus, lennundus, meditsiiniseadmed, elektroonilised seadmed jne. Nendes põldudes pakuvad meie metallosad tugevad garantiid erinevate keerukate seadmete ja mitmesuguste keerukate seadmete ja normaalseks toimimiseks. Süsteemid, millel on kõrge kvaliteet, kõrge täpsus ja kõrge usaldusväärsus.
K. Milliseid metalli toorainet kasutate?
V: Me kasutame mitmesuguseid kvaliteetseid metallist tooraineid, sealhulgas, kuid mitte ainult, roostevabast terasest, sulamist terasest, alumiiniumsulamist, vasksulamist jne Erinevate klientide vajadused metalliosade jaoks tugevuse, kõvaduse, korrosioonikindluse ja muude aspektide osas.
K: Kuidas tagada tooraine kvaliteet?
V: Meil on range tooraine kontrolliprotsess. Iga tooraine partii peab enne ladustamist läbima mitu kontrolliprotsessi, näiteks visuaalne kontroll, keemiline koostise analüüs ja mehaaniline omaduste testimine. Samal ajal teeme koostööd ainult hea mainega tarnijatega ja kõigil toorainetel on jälgitavuse tagamiseks täielikud kvaliteeditunnistusdokumendid.
K: Kui palju on töötlemise täpsust saavutada?
V: Meie töötlemise täpsus sõltub erinevatest protsessidest ja klientide nõuetest. Näiteks jahvatamise töötlemisel võib mõõtmete täpsus jõuda mikromeetri tasemele ning jahvatamine ja pööramine võib tagada ka kõrge mõõtmete täpsuse ja mõõtmete tolerantsi nõuded. Töötlemisplaanide kavandamisel määrame konkreetsete täpsuse eesmärgid, mis põhinevad osade ja klientide ootuste kasutusstsenaariumidel.
K: Kas ma saan kohandada metallist osi spetsiaalsete kujundite või funktsioonidega?
V: Olgu. Meil on professionaalne disainimeeskond, kes suudab vastavalt klientide erivajadustele pakkuda metalliosade isikupärase disaini. Ükskõik, kas see on ainulaadsed kujundid või konkreetsed funktsionaalsed nõuded, saame klientidega tihedat koostööd välja töötada sobivate töötlemisplaanide väljatöötamiseks ja kujunduste tõlkimiseks tegelikeks toodeteks.
K: Milline on kohandatud tellimuste tootmistsükkel?
V: Tootmistsükkel sõltub osade keerukusest, kvantiteedist ja tellimuste ajakavast. Üldiselt võib lihtsate kohandatud osade väikese partii tootmine võtta [x] päevi, samas kui keerukate osade või suurte tellimuste tootmistsüklit pikendatakse vastavalt. Suhtleme kliendiga pärast tellimuse saamist, et teha kindlaks konkreetne tarneaeg, ja proovime oma parima, et vastata kliendi kohaletoimetamisnõuetele.
