Kuna ülemaailmne nõudlus kõrgjõudlusega termiliste lahenduste järele kasvab, tootjadoptimeerimiseks surve allalumiiniumist jahutusradiaatortootmine.Traditsiooniline kiire freesimine domineerib tööstuses, kuid tekkivad suure tõhususega tehnikad lubavad tootlikkuse kasvu. See uuring kvantifitseerib nende meetodite vahelisi kompromisse, kasutades reaalseid töötlemisandmeid, lahendades kriitilise lünga elektroonika jahutuskomponentide rakendusuuringutes.
Metoodika
1.Eksperimentaalne disain
●Toorik:6061-T6 alumiiniumplokid (150 × 100 × 25 mm)
●Tööriistad:6 mm kõvasulamterast freesid (3-soonelised, ZrN-kattega)
●Kontrollmuutujad:
HSM: 12 000–25 000 p/min, pidev hakkimiskoormus
HEM: 8000–15 000 p/min muudetava siduvuse ja pöörded (50–80%) vahel
2. Andmete kogumine
●Pinna karedus: Mitutoyo SJ-410 profilomeeter (5 mõõtmist/toorik)
● Tööriista kulumine: Keyence VHX-7000 digitaalne mikroskoop (külje kulumine >0,3 mm = rike)
● Tootmiskiirus: tsükliaja jälgimine Siemensi 840D CNC logidega
Tulemused ja analüüs
1.Pinna kvaliteet
● Meetod: HSM HEM
● Optimaalne pöörete arv: 18 000 12 000
●Ra (μm): 0,4 0,7
HSM-i suurepärane viimistlus (lk< 0,05) korreleerub suurenenud kiirustel vähenenud servade moodustumisega.
2.Tööriista eluiga
● HSM-tööriistad lakkasid töötamast 1200 lineaarmeetri juures, võrreldes HEM-i 1800 meetriga
● Liimkulumine domineeris HSM-i riketes, samas kui HEM-il esinesid abrasiivsed mustrid
Arutelu
1.Praktilised tagajärjed
●Täppisrakenduste jaoks:HSM on eelistatav vaatamata kõrgematele tööriistakuludele
●Suuremahuline tootmine:HEM-i 15% kiirem tsükliaeg õigustab järeltöötlust
2. Piirangud
● Välistatud 5-teljelised töötlemisstsenaariumid
● Testimine piirdub 6 mm tööriistadega; suuremad läbimõõdud võivad tulemusi muuta
Kokkuvõte
HSM tagab esmaklassiliste jahutusradiaatorite jaoks suurepärase pinnaviimistluse, samas kui HEM paistab silma masstootmises. Tulevased uuringud peaksid uurima hübriidmeetodeid, mis ühendavad HSM-viimistluskäigud HEM-i jämetöötlusega.
Postituse aeg: 01.08.2025
