Tootmisprotsess masinaehituses
Toote ülevaade
Tere, uudishimulikud! Kui olete kunagi nutitelefoni käes hoidnud, autot juhtinud või isegi lihtsat uksehinge kasutanud, olete suhelnud hämmastava maailmagamehaaniline tootmine.
See on kulissidetagune maagia, mis muudab ideed käegakatsutavateks ja funktsionaalseteks asjadeks.
Aga kuidas see protsess tegelikult välja näeb? Kui kujutate ette higist seppa haamriga, näete vaid väikest osa pildist! Täna selgitame mõningaid põhimeetodeid, mida insenerid kasutavad meie maailma toimima panevate osade valmistamiseks.
1. "Kaasavõtmise" meetod: mehaaniline töötlemine
See on ilmselt see, mida enamik inimesi ette kujutab. Alustad kindlast materjaliplokist (näiteks alumiiniumist või terasest) ja eemaldad ettevaatlikult selle tükke, kuni saad soovitud kuju. See on nagu ülitäpne, arvutipõhine versioon puidu nikerdamisest.
(pöörlev lõikur raseerib materjali) jaPööramine
● (materjal pöörleb, samal ajal kui statsionaarne lõikur seda vormib, mis on tavaline ümmarguste osade, näiteks võllide, valmistamisel).
●Atmosfäär:Väga täpne, suurepärane keerukate kujundite ja siledate viimistluste loomiseks. Ideaalne prototüüpide või väikesemahuliste, suure täpsusega detailide valmistamiseks.
●Saak:See võib olla aeglane ja raiskav. Kogu see materjal, mille sa ära lõikad? See on jääk (kuigi me taaskasutame seda!).
2. Meetod „Pigista ja vormi”: metalli vormimine
Materjali äravõtmise asemel vormib see protsess seda jõu rakendamise teel ümber. Mõelge sellest nagu plastiliinist, aga super-tugevad metallid.超链接:(https://www.pftworld.com/)
Levinud tehnikad:
●Sepistamine:Metalli stantsiks pressimine või haamriga löömine. See joondab metalli kiudude struktuuri, muutes selle uskumatult tugevaks. Nii valmistatakse mutrivõtmeid ja väntvõlle.
●Tembeldamine:Kasutades stantsi ja stantsi lehtmetalli lõikamiseks või vormimiseks. Teie auto kerepaneelid ja sülearvuti metallkorpus on peaaegu kindlasti stantsitud.
●Atmosfäär:Suurepärane tugevus, kiire tootmiskiirus ja väga väike materjalijäätmed.
●Saak:Esialgne tööriist (stantsid ja vormid) võib olla väga kallis, seega sobib see kõige paremini suuremahuliseks tootmiseks.
3. "Sulamise ja vormimise" meetod: valamine
See on üks vanimaid nippe. Sulatad materjali (sageli metalli või plasti) ja valad selle õõnsasse vormi. Lase sel jahtuda ja tahkuda ning voilà – oled oma osa kätte saanud.
●Levinud tehnika: Survevaluon populaarne meetod, kus sulametall surutakse kõrge rõhu all korduvkasutatavasse terasvormi.
●Atmosfäär:Ideaalne keerukate ja keerukate kujundite loomiseks, mille töötlemine oleks liiga keeruline või kulukas. Mõelge mootoriplokkidele, keerukatele käigukasti korpustele või isegi lihtsale metallmänguasjale.
●Saak:Kuigi osade endi tootmine on odav, on vormid kallid. Protsessi käigus võivad mõnikord tekkida ka pisikesed sisemised nõrkused, näiteks poorid või sulundid.
4. Meetod „Liitu meeskonnaga”: liitumine ja kokkupanemine
Paljud tooted ei ole ühes tükis, vaid paljudest osadest koosnev komplekt. Siin tulebki mängu ühendamine.
Levinud tehnikad:
●Keevitamine:Materjalide kokkusulatamine nende liitekohas sulatamise teel, sageli täitematerjali lisamisega. See loob ülitugeva ja püsiva sideme.
●Liimliimimine:Kasutades ülitugevaid tööstusliime. See sobib suurepäraselt pinge jaotamiseks ja erinevate materjalide (näiteks metalli ja komposiidi) ühendamiseks.
●Atmosfäär:Hädavajalik suurte konstruktsioonide (laevad, sillad, torujuhtmed) ja keerukate sõlmede loomiseks.
●Saak:Vale keevitamine võib nõrgestada keevisõmbluse ümber olevat alusmaterjali ja liimühenduse loomine nõuab hoolikat pinna ettevalmistamist.
Sa ei saa rääkida tänapäevasest tootmisest mainimata3D-printimine.
Erinevalt töötlemisest (mis on lahutav) on 3D-printimine aditiivne. See ehitab digitaalsest failist kiht kihi haaval detaili.
●Atmosfäär:Ületamatu keerukate geomeetriate (nt sisemiste jahutuskanalite), kiire prototüüpimise ja ühekordsete kohandatud detailide puhul. See tekitab peaaegu null jäätmeid.
●Saak:Masstootmine võib olla aeglasem ja materjali omadused ei ole alati nii tugevad kui sepistamisel või valamisel – aga veel! Tehnoloogia areneb iga päevaga.
See on miljoni dollari küsimus! Tõde on see, et ühte võitjat pole olemas. Valik sõltub tegurite täiuslikust tormist:
●Milleks see osa on?(Kas see peab olema ülimalt tugev? Kerge?)
●Mis materjalist see on valmistatud?
●Kui palju me peame neid tegema?(Üks, tuhat või miljon?)
●Milline on eelarve ja ajakava?
Hea mehaanikainsener on nagu kokk. Ta ei tea ainult ühte retsepti; ta teab kõiki tööriistu ja koostisosi ning seda, kuidas neid kombineerida, et luua ideaalne lõpptoode.
Järgmine kord, kui võtad kätte mõne insenertehnilise eseme, vaata seda hetkeks. Proovi ära arvata, milline neist protsessidest selle ellu äratas. See on põnev maailm, mis peidab end otse silmapiiril!
Meil on uhke omada mitmeid CNC-töötlemisteenuste tootmissertifikaate, mis näitab meie pühendumust kvaliteedile ja klientide rahulolule.
1、ISO13485: MEDITSIINISEADMETE KVALITEEDIJUHTIMISSÜSTEEMI SERTIFIKAAT
2、ISO9001: KVALITEEDIJUHTIMISSÜSTEEMI SERTIFIKAAT
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、CQC、RoHS
● Suurepärane CNC-töötlus, muljetavaldav lasergraveerimine, parim, mida ma seni näinud olen. Üldiselt hea kvaliteet ja kõik osad olid hoolikalt pakitud.
● Excelente me slento contento me sorpendio la calidad deias plezas un gran trabajo See ettevõte teeb kvaliteedi osas väga head tööd.
● Kui tekib probleem, lahendavad nad selle kiiresti. Väga hea suhtlus ja kiire reageerimisaeg.
See firma teeb alati seda, mida ma palun.
● Nad leiavad isegi kõik vead, mida me võisime teha.
● Oleme selle ettevõttega aastaid koostööd teinud ja alati saanud eeskujulikku teenindust.
● Olen oma uute osade suurepärase kvaliteediga väga rahul. Toode on väga konkurentsivõimeline ja klienditeenindus on üks parimaid, mida ma kunagi kogenud olen.
● Kiire teostus, suurepärane kvaliteet ja üks parimaid klienditeenindusi kogu maailmas.
