Kohandatud CNC-treitud H59 messingist korpus keermestatud otsa ja kruviaukudega
Toote ülevaade
CNC-treitud H59 messingist korpus on täppistöödeldud keermestatud korpus, mis on loodud läätsede, andurite, sisetükkide ja pöörlevate komponentide turvaliseks kinnitamiseks. H59 messingist (vastab C28000-klassi sulamitele) valmistatud korpusel on peene sammuga väliskeermed reljeefse soonega, astmeline sisemine ava kinnitusõlaga ja kaks radiaalselt keermestatud kruviauku freesitud mutrivõtme tasapinnal kindla kinnituse tagamiseks. Töötlemata läikiv viimistlus tagab puhta ja korrosioonikindla pinna ning passiveerimine või katmine on saadaval soovi korral. See komponent sobib ideaalselt OEM-projektidele optika, instrumentide, sensorite ja täppisühenduste rakendustes ning seda tarnitakse nii üksikprototüüpidena kui ka suuremahulistes tootmisüksustes dokumenteeritud tolerantsikontrolliga.
Toote spetsifikatsioon
| Spetsifikatsioon | Detail |
| Materjal | H59 messing (vastab C28000-klassi sulamitele) |
| Tootmisprotsess | CNC-treimine + CNC-freesimine (saadaval varda etteande ja mitmeteljelise töötlusega) |
| Pinna viimistlus | Töödeldud läikivaks; passiveerimine / läbipaistev kate / galvaniseerimine valikuline |
| Standardtolerants | ±0,01 mm; ±0,005 mm oluliste tunnuste puhul |
| Välised keermed | Peensammuga, reljeefse soonega; suurus ja samm vastavalt joonisele |
| Sisemine ava | Astmeline ava suunava õlaga ja kaldservaga sisseviiguga |
| Kinnitusaugud | Freesitud mutrivõtme tasapindadel radiaalsed keermestatud kruviaugud |
| Mutrivõtme korterid | Freesitud tasapinnad pöördemomendikindlaks montaažiks (kogus joonisel) |
| Minimaalne tellimus | 1 tükist (prototüübist) kuni suuremahulise tootmiseni |
| Tarneaeg | Prototüübid 3-7 päeva; tootmine vastavalt kokkulepitud ajakavale |
| Failivormingud | STEP / STP / IGES / PDF |
Tootmisvõimekus
1. Ettevõttesisene protsessiahel—Freesimine, liivapritsimine, anodeerimine ja kontroll tehakse ühe katuse all, välistades värvi, tarne ja kvaliteedi osas allhanke riskid.
2. Masinapark—3-teljelised, 4-teljelised ja 5-teljelised CNC-freeskeskused, mis on võimelised töötlema alumiiniumi ja teisi metalle täpse tolerantsiga ja keeruka geomeetriaga.
3. Pinnatöötlusliinid—Ettevõttesisesed liivapritsimis- ja anodeerimisliinid toetavad II tüüpi musta, läbipaistvat ja kohandatud värve kontrollitud kilepaksusega.
4. Tootmise skaleeritavus—Alates üksikprototüüpidest kuni väikepartiide ja suuremahuliste tootmisteni samal liinil ja sama tolerantsistandardiga.
5. Täielik kohandamine—Puuraukude suurused, keerme spetsifikatsioonid, augumustrid, kaldservad ja bränding on teie jooniste järgi täielikult konfigureeritavad.
Kvaliteedikontroll
1. Kolmeastmeline kontroll — iga tellimuse puhul tehakse esmase kauba kontroll, tootmisprotsessi ajal kontroll ja lõppkontroll; iga saadetisega väljastatakse mõõtmete aruanded.
2. Mõõtmete kontrollimine — Põhiomadused on kontrollitud joonise tolerantside suhtes (standardne ±0,01 mm; kriitiline ±0,005 mm).
3. Pinna kvaliteedi kontroll — Enne pakendamist kontrollitakse anodeeritud kile paksust, värvikonsistentsi ja abrasiivtöötluse ühtlust.
4. Materjali jälgitavus – tooraine sertifikaadid on tarneahela täieliku läbipaistvuse tagamiseks saadaval nõudmisel.
5. Kaitsepakend – individuaalne pakendamine ja eraldav pakendamine hoiavad ära pinnakahjustused transportimise ajal.
Ostja eelised
1. Kiirem turule jõudmise aeg – samal päeval tehtavad hinnapakkumised ja prototüübi tarnimine 3–7 päevaga lühendavad teie arendustsüklit.
2. Madalamad kogukulud – tasuta DFM-tagasiside märgistab enne töötlemist õhukesed seinad, sügavad taskud ja liiga kitsad tolerantsid, välistades kuluka ümbertöötamise.
3. Usaldusväärne kvaliteet — standardhälve ±0,01 mm koos iga saadetise esmase kontrolli aruannetega.
4. Kasutusvalmis viimistlus – liivapritsiga töödeldud ja mustaks anodeeritud kohapeal, seega saabuvad osad valmistoodetena, mitte pooltoodetena.
5. Paindlik tellimine – minimaalne kogus alates ühest tükist sobib nii idufirmadele kui ka suurtele originaalseadmete tootjatele (OEM); hulgihinnad tootmispartiidele.
6. Ühest kohast vastutav – Üks tehas kontrollib freesimist, viimistlust ja kontrolli, seega lahendab iga probleemi üks kõne.
Rakendused
Optilised läätseelemendid | Andurite korpused | Instrumentide komponendid | Täppisühendused | Vedeliku- ja gaasiadapterid | Lasermoodulid | Heliseadmed | Laboriinstrumendid
4. Meist
5. Töötlemismaterjal
6. Taotlus
7. POSITIIVNE TAGASISIDE
8. KKK
1. Kas olete tootja või kaubandusettevõte?
Oleme 20-aastase kogemusega tehas, mis katab 6000 ruutmeetrit. Meil on täielik varustus, sealhulgas 3D-kvaliteedikontrolli seadmed, ERP-süsteem ja 40 masinat. Vajadusel saame teile väljastada materjalisertifikaate, näidiste kvaliteedikontrolli ja muid aruandeid.
2. Kuidas saada hinnapakkumist?
Detailsed joonised (PDF/STEP/IGS/DWG...), sh kvaliteet, tarnekuupäev, materjalid, kogus, pinnatöötlus ja muu teave.
3. Kas ma saan hinnapakkumise ilma joonisteta? Kas teie insenerimeeskond saab minu loovust silmas pidades joonistada?
Loomulikult oleme rõõmsad ka teie näidiste, piltide või detailsete mõõtkavade üle täpse hinnapakkumise saamiseks.
4. Kas saate enne masstootmist proove esitada?
Loomulikult on näidistasu vajalik. Võimaluse korral tagastatakse see masstootmise käigus.
5. Mis on tarnekuupäev?
Üldiselt kestab proov 1-2 nädalat ja partii tootmine 3-4 nädalat.
6. Kuidas te kvaliteeti kontrollite?
(1) Materjali kontroll – kontrollige materjali pindu ja ligikaudseid mõõtmeid.
(2) Tootmise esimene kontroll – tagada kriitiliste mõõtmete olemasolu masstootmises.
(3) Proovikontroll – kontrollige kvaliteeti enne lattu tarnimist.
(4) Saatmiseelne kontroll - 100% kontroll kvaliteedikontrolli assistendi poolt enne saatmist.
7. Müügijärgse teeninduse meeskond
Kui teil tekib pärast toote kättesaamist probleeme, saate tagasisidet anda ühe kuu jooksul kõne, videokonverentsi, e-posti vms teel. Meie meeskond pakub teile lahendusi nädala jooksul.















